 Firma
K Maso spol. s r.o. vznikla v roce 1994, podniká v oblasti řeznictví a
uzenářství. V roce 1995 se stal hlavní provozovnou objekt v Brně Vinohradech,
kde se soustřeďuje veškerá masná výroba. V roce 1999 získala provozovna
dostavbou a kolaudací objektu svoji současnou podobu. Provozní uspořádání se od
roku 1999 průběžně mění v souladu s požadavky EÚ i vývojem legislativy ČR.
Umístění provozovny znamená snadný přístup ke komunikacím zejména pak k dálnici
(v případě potřeby je dostupná i železnice). Umístění na okraji města zajišťuje
přímou návaznost na region a současně je vhodné pro svou dostupnost i
dodavatelům.
Současně s vývojem provozu masné výroby a požadavky trhu je upravován sortiment
vyráběných výrobků. K dnešnímu datu lze konstatovat, že je firma schopna do
svého výrobního programu zahrnout jakýkoliv požadovaný výrobek. Zajištění výroby
je provedeno příslušnou technologií, která umožňuje kvalitně, efektivně,
ekonomicky i ekologicky zpracovat suroviny do požadovaných výrobků. Veškerá
technologie je průběžně inovována tak, aby splňovala nejen výkonové parametry,
ale současně musí odpovídat ekonomickým a hygienickým požadavkům. Personální
obsazení se s rozvojem firmy měnilo a rozvíjelo do současného počtu 80
zaměstnanců.
Strategie firmy
V dnešním období je pro společnost prioritou udržet parametry a objemy výroby v
požadovaném sortimentu. Východisky dosažení tohoto cíle jsou v oblastech
- technologií,
- personalistiky,
- dodržování legislativy.
Nákupy a inovace technologie se dějí pouze strojovým vybavením špičkové úrovně.
To zakládá prvotní předpoklad k produkci zdravotně nezávadných, jakostních a
kvalitních masných výrobků. Zaváděním nejmodernějších strojů a technologických
postupů do výroby dosahuje společnost nejen snižování podílu ruční práce na
finálním produktu, ale i, a to především, vyšší efektivitu výroby při striktním
dodržování zásad nutných pro produkci zdravotně nezávadných potravin.
Stále vyšší nároky na obsluhu těchto zařízení z hlediska znalosti problematiky
produkce potravin, hygienických rizik a technických znalostí, vyžaduje odborné
personální zajištění těch funkcí, které mají přímý vliv na řízení produkce. K
výrobnímu procesu patří mimo technologie a personálního zajištění i kvalitně
zpracovaný projekt systému kontroly kritických bodů HACCP, který je při
náležitém vedení a dodržování, zárukou nezávadnosti výroby. Samokontrola a její
důslednost vedou k větší jistotě při prodeji potravinářských výrobků jakož i při
garancích zdravotních nezávadností produkovaných potravin. Nesporným přínosem
systému kritických bodů je průkaznost zdravotní nezávadnosti potravin při
dodržování technologických postupů. Zapojení pracovníků do systému kontroly
HACCP je z psychologického hlediska za velmi přínosné.
Plná realizace systému kritických bodů vede k investicím do měřících a
kontrolních přístrojů. Přesto se samotný systém HACCP nemusí často projevit
navenek, např. na zvýšení prodejnosti daných produktů, jelikož konečný
spotřebitel nepozná pozitivní dopad HACCP na finální výrobek. Ve svém důsledku
je však jeho aplikace zárukou kvality právě pro konečného spotřebitele. Aplikace
systému kritických bodů vede k zvýšeným nárokům na tým systému HACCP, který se
musí vyrovnávat s migrací zaměstnanců. Problematika odpadů a odpadů vzniklých z
obalů je ve firmě řešena dle příslušných zákonů a to dle zákona č. 477/2001 o
obalech a zákona č. 185/2001 o odpadech. Likvidace odpadů se provádí ve
spolupráci se smluvními partnery dle jednotlivých druhů odpadů a to na odpady
komunální, živočišné a z obalů.
|
|
